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天下3D學園：3ds Max 2013(第二版)

為了解決hinge轉軸的問題，作者呂瑞城 這樣論述：

　　3ds Max 2012~2013版本適用 　　全方位涵蓋：建模、修模、貼圖、動畫、輸出 　　內容精采多元，是動畫設計、工業產品設計、多媒體設計、影音特效後製等相關從業人員的優良參考書。 　　六大主要動畫系統：一次學習六種主要動畫技術 　　豐富充實，主攻3ds Max六大動畫技術，超多動畫範例練習。 　　七大實用建模技巧：建模技巧，全盤掌握 　　按步就班，循序漸進，大量的建模參數解說，建立模型，輕而易舉。 　　人物UV拆圖後製：作品加分 　　模型拆圖到後製，完整流程，一次呈現 　　動畫製作SOP流程化：清楚掌握核心觀念 　　建模、改模、貼圖、動畫、輸出、一氣呵成，建立動畫超E

asy。 　　大量中英對照：3ds Max不再是天書 　　大量中英對照，語言不再有障礙，創意再也無國界。

hinge轉軸進入發燒排行的影片

具摺紙鉸鍊雷射光束掃描器之設計

為了解決hinge轉軸的問題，作者吳育昕 這樣論述：

本論文提出使用紙張摺疊的設計理念，來達成雷射振鏡的導引驅動機構。紙張透過雷射雕刻機可雕刻出任意複雜的圖案，再經摺疊成致動鉸鍊，實現製作快速且技術簡單的雷射振鏡導引驅動機構。相比於傳統軸承以及撓性鉸鍊，傳統軸承本身造成的摩擦力，會影響鏡子其控制上的困難；而撓性鉸鍊可避免旋轉元件彼此間隙產生的誤差及接觸面相對運動所造成的磨耗，擁有低誤差、高工作壽命的優點，可應用於精密機械的作動，但是撓性鉸鍊大致為金屬製成，整體重量重，製作也較為麻煩和耗時。而紙鉸鍊不但解決傳統元件所造成的磨耗，且相較於其他材料來說可以使用較小的驅動力來達到較大的行程量。且雷射振鏡運作幾次，紙張都不會發生斷裂，但是紙張的共振頻率有

逐漸變小的趨勢，直到2000萬次後才趨於定值，代表著紙張的剛性強度有些許改變，使紙張變軟。而系統的平均安定時間為114 ms，重複精準度平均為8.49 ×10-4 °

塑料成型工藝及注塑模具設計專業英語

為了解決hinge轉軸的問題，作者蔡薇肖翔鵬李莉 這樣論述：

本書針對模具專業技術人員的需要，全面收集了塑料模具設計相關的專業英語知識和詞匯。書中最大限度地保持專業英語的原汁原味、文字流暢、簡單易懂的特性，詳細介紹了塑料模具所涉及的原材料基礎知識、塑料成型工藝、塑料模具設計、成型中的問題及應對措施等，內容精練，圖文並茂；附錄全面收集了塑料模具相關的專業詞匯，實用性強。本書既可滿足高等院校模具設計與制造專業英語教學的需要，同時也可滿足相關模具設計人員學習模具專業英語、提升英語水平及解決實際問題的需要，還可作為模具技術培訓用書。 Introduction 11 Injection Molding Plastics注射成型用塑料 21.1

Polymers高聚物 21.1.1 Configuration of Polymers高聚物的結構 31.1.2 Architecture of Thermoplastic Polymers熱塑性塑料的結構 51.1.3 Thermal Behavior of Polymers高聚物的熱性能 61.2 Plastic Material塑料 91.2.1 Composition of Plastics塑料的組成 91.2.2 Classification塑料的分類 101.2.3 Thermoplastics and Thermosetting Polymers熱塑性塑料與熱固性塑料 111.

3 Thermoplastic Elastomer熱塑性彈性體 231.3.1 Essential Characteristics of Thermoplastic Elastomers熱塑性彈性體的特性 241.3.2 Types of Thermoplastic Elastomer熱塑性彈性體的種類 241.3.3 Processing of Thermoplastic Elastomer熱塑性彈性體的成型 251.4 Injection Molding Shrinkage注射成型過程中塑料的收縮 251.5 Crystallization of Polymers高聚物的結晶 271.5.

1 Crystallizability of Polymers高聚物的結晶性 271.5.2 Effect of Polymer Structure on Crystalline高聚物結構對結晶性的影響 281.5.3 The Degree of Crystallization結晶度 291.5.4 Properties of Crystalline Polymers結晶高聚物的特性 311.6 Drying Plastic Material原料的干燥 32思考與練習 33專題討論 34「嵌入」式課題 342 Workpiece Design for Injection Molding注塑成型

的制品設計 352.1 Draft Angle脫模斜度 362.2 Nominal Wall Thickness公稱壁厚 372.3 Ribs, Bosses and Gusset Design加強筋、凸台、角支承的設計 402.4 Radiusing the Workpiece圓角過渡 442.5 Hole Design孔的設計 452.6 Undercuts Design側孔與側凹 492.7 Lip and Bearing Face Design邊框和支承面的設計 532.8 Thread Design螺紋的設計 542.9 Inserts Design嵌件的設計 612.10 Desi

gn of Letters and Decorative Pattern塑料制品上的文字及圖案的設計 662.11 Hinge Design塑料制品上鉸鏈的設計 682.12 Gear Design齒輪設計 692.13 Designing with Weld Lines有熔合痕的塑料制品的設計 70思考與練習 71專題討論 71「嵌入」式課題 723 Injector and Typical Structure of Injection Molds注射機及典型模具結構 733.1 Injector Styles注塑機的形式 743.2 Injection Molding Process注塑過

程 793.2.1 Plasticizing and Injection System塑化及注射系統 803.2.2 Clamping System合模系統 843.2.3 Ejecting Unit推出機構 863.2.4 Electric and Hydraulic Control System電液控制系統 873.3 Typical Structure of Injection Molds典型模具結構 873.3.1 Technical Terminology of Injection Mold注射模具零件的專業名稱 883.3.2 Classification According to

the Number of Molds Parting-line根據分型面的數量分類 893.3.3 Classification According to Structure of Molds根據模具結構分類 93思考與練習 99專題討論 99「嵌入」式課題一 99「嵌入」式課題二 994 Runner System of Injection Molds注射模具的澆注系統 1004.1 Rheology of Runner System澆注系統的流變學 1014.1.1 Newtonian Fluids牛頓流體 1014.1.2 Ostwald-de Waele Relationship奧

斯特瓦爾德-德沃爾冪律關系 1014.1.3 Pseudoplastic Fluids假塑性流體 1024.1.4 Dilatant Fluid膨脹流體 1034.1.5 Rheology of Runner System澆注系統中的流變學 1034.2 The Runner System澆注系統 1044.2.1 Sprue主澆道 1054.2.2 Cold Slug Well冷料穴 1064.2.3 Cold Runner Systems冷澆道澆注系統中分澆道的設計 1074.2.4 Hot Runner Systems熱流道澆注系統中分澆道的設計 1104.3 The Gates and

Design澆口的設計 1144.3.1 Pinpoint Gate點澆口 1144.3.2 Submarine Gate (Tunnel Gate) 潛伏式澆口 1164.3.3 Edge Gate側澆口 1174.3.4 Fan Gates扇形澆口 1194.3.5 Flash Gate (Wide Inlet) 平縫式澆口 1204.3.6 Ring Gate and Diaphragm Gate環狀澆口與盤狀澆口 1204.3.7 Umbrella Gate輪輻式澆口 1224.3.8 Unguiculate Gate爪形澆口 1234.3.9 Tab Gates護耳式澆口 1234

.3.10 Direct Gate (Sprue Gate) 直接澆口 1244.3.11 Multiple Gates (Multi-gate) 多澆口 1274.4 Dimension of Runner System and Location Gate澆注系統尺寸及澆口位置 1274.4.1 Dimension of Runner System澆注系統的尺寸 1274.4.2 Location and Type of Gate澆口位置和形式的選擇 128思考與練習 134專題討論 135「嵌入」式課題 1355 Forming Parts of Injection Molds成型零件的設

計 1365.1 The Projected Area and Clamping Force投影面積和鎖模力 1365.2 The Shape and Position of Parting Line分型面的形狀及位置 1375.2.1 The Shape of Parting Line分型面的形狀 1375.2.2 The Position of Parting Line分型面的位置 1375.3 Arrangement of Cavities in the Mold型腔布置 1405.4 Venting in the Injection Mold排氣槽的設計 1425.5 Mold Wea

r模具的磨損 1435.6 Mold Temperature Control注射模具的溫度控制 1445.6.1 Cooling Line Positioning冷卻水孔的位置 1465.6.2 Cooling Channel Schemes冷卻水道 147思考與練習 148專題討論 148「嵌入」式課題 1486 Guider and Ejector of Injection Molds注射模的導向與推出機構 1496.1 Methods for Guiding Injection Molds注射模的導向方式 1496.2 Design of Residual Material Retain

ing and Ejecting Elements澆注系統凝料的推出及推出零件 1526.2.1 Ejecting Residual from Two-Plate Mold兩板式模具結構中澆注系統凝料的推出 1526.2.2 Ejecting Residual Material from Three-Plate Mold三板式模具中凝料的推出 1556.3 Workpiece Ejection Systems制品的推出機構 1596.3.1 Conventional Ejector簡單推出機構 1596.3.2 Two-step Ejection Systems二級推出機構 1686.3.3

Ejection in Opposite Direction雙向推出機構 1776.3.4 Injection Mold Opening Sequence (along Two Planes) 順序推出機構 1816.3.5 Unscrewing of the Thread-forming Workpiece帶螺紋制品的推出 186思考與練習 196專題討論 196「嵌入」式課題 1977 Molds with Undercut-forming Side Inserts側向分型抽芯機構 1987.1 Manual Actuation of Undercut-forming Side Inser

ts手動抽芯機構 1987.1.1 Pulling out the Undercut-forming Pin by an Eccentric Disc利用偏心輪抽芯 1997.1.2 Pulling out the Side Pins by a Spindle手動旋轉螺紋芯軸實現抽芯 1997.2 Automatic Actuation of Undercut-forming Side Inserts機動抽芯機構 2007.2.1 Undercut-forming Side Inserts with the Inclined Guide Pin斜導柱-滑塊抽芯機構 2007.2.2 Actua

tion of Undercut-forming Side Insert by a Guide Bar彎銷-滑塊抽芯機構 2097.2.3 Cam within Groove and Slider斜導槽-滑塊抽芯機構 2117.2.4 Wedge Inserts斜滑塊抽芯機構 2127.2.5 Actuation of Undercut-forming Side Inserts by the Gear and Rack齒輪-齒條抽芯機構 2207.2.6 Undercut-forming Side Inserts with Pneumatic or Hydraulic Cylinders液壓或

氣動抽芯機構 222思考與練習 223專題討論 223「嵌入」式課題 2238 Injection Molding Problems and Solutions成型中的問題及應對措施 2248.1 Nozzle Drool流延 2248.2 Nozzle or Hot Tip Freeze-off噴嘴的凍結 2258.3 Blush at the Gate澆口痕跡 2258.4 Brittleness of Workpieces脆裂 2258.5 Burn Marks燒焦痕 2278.6 Delamination分層 2278.7 Dimensional Stability尺寸穩定性 2288

.8 Ejector Pin Push Marks頂出痕 2298.9 Flashing溢邊（溢料） 2308.10 Gloss光澤 2318.11 Jetting噴射痕 2328.12 Short Shot欠注 2328.13 Sink Marks縮痕、凹陷 2328.14 Splay Marks銀絲 2348.15 Voids孔洞 2348.16 Warpage翹曲 2358.17 Weld or Knit Lines熔合痕 236思考與練習 236專題討論 236「嵌入」式課題一 236「嵌入」式課題二 237相關專業詞匯 238參考文獻 265

柱軸力對鋼筋混凝土梁柱接頭耐震性能之影響

為了解決hinge轉軸的問題，作者劉騰嶸 這樣論述：

隨著我國新版「混凝土結構設計規範」(土木401-110)[14]推出，許多設計經驗公式將與以往不同，而軸力因子的考慮也逐漸被規範納入考慮，但目前軸力於設計規範裡對梁柱接頭的影響只有強柱弱梁比，在ACI 318-19[1]規範中如為高軸力須提高接頭圍束箍筋量，但本國規範尚未跟進，所以軸力對梁柱接頭耐震性能之影響，還須更多實驗數據支持與數值分析模型開發。本研究將會利用前期研究團隊建議之非線性遲滯模型與軟化壓拉桿模型，來開發出能考慮軸力參數之接頭剪力強度衰減模型，並搭配結構分析軟體PERFORM-3D進行非線性分析。本研究接頭分析模型可以分為剛域接頭模型或是等值斜撐接頭模型，等值斜撐接頭將可以考慮

接頭為半剛性並設定合宜之等值斜撐非線性鉸，使模型分析可以考慮接頭剪力破壞行為，且在等值斜撐接頭模型與軟化壓拉桿模型的搭配下，提出可以考慮軸力參數的接頭抗剪強度計算公式，並選用共14座內外部梁柱接頭來進行模型之校正，模擬梁柱接頭受軸力影響可能的破壞模式，經由數值模型分析可以發現，提高軸力可以有效的增加接頭抗剪強度且改善破壞模式，而對於有妥善細節設計的梁構件，經由本研究模型分析比對，是可以提高ASCE[19]所建議的梁塑鉸參數，使整體分析模型更加符合實驗結果。最後為了驗證數值分析模型與釐清軸力對梁柱接頭耐震性能之影響，本研究將設計13座實尺寸卜字形梁柱接頭試體，依照材料等級高低分為三種族群，並施加

高軸力0.45A_g f_c^'或低軸力0.1A_g f_c^'進行實驗對照。而13座梁柱接頭試體裡有8座試體會進行軸力比對，探討軸力對接頭抗剪強度的影響與是否可以改善破壞模式，而本研究也將會事先分析與預測13座梁柱接頭試體破壞模式，如實驗數據結果與數值分析模型結果吻合，將可驗證本研究所提出考慮軸力之接頭抗剪強度公式且提供工程界應用與參考。13座梁柱接頭其錨定方式皆採用T頭錨定，目的為測試新版「混凝土結構設計規範」(土木401-110)[14]之擴頭鋼筋規定，如為耐震使用的擴頭鋼筋需放大1.25倍錨定長度是否過於保守。而提高軸力是否會改善其錨定性能，待後續實驗研究成果釐清。