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這兩本書分別來自清華大學出版社 和化學工業出版社所出版 。

國立中央大學 機械工程學系在職專班 廖昭仰所指導 王善弘的 3D列印熱塑性聚酯彈性體之製程研究 (2021),提出3d列印abs溫度關鍵因素是什麼,來自於熱塑性聚酯彈性體、積層製造、熔融沉積成型、田口方法。

而第二篇論文明志科技大學 工業設計系碩士班 許定洋、郭啟全所指導 楊欣宜的 運用田口方法探討具有較佳透氣度射出成型模具之最適製程參數 (2021),提出因為有 田口方法、選擇性雷射熔融、模具、塑膠射出成型的重點而找出了 3d列印abs溫度的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了3d列印abs溫度,大家也想知道這些:

C#從入門到精通(微視頻精編版)(共2冊)

為了解決3d列印abs溫度的問題,作者明日科技 這樣論述:

本書淺顯易懂,實例豐富,詳細介紹了C#開發需要掌握的各類實戰知識。    全書分為兩冊:核心技術分冊和強化訓練分冊。核心技術分冊共20章,包括搭建C#開發環境、初識C#程式結構、C#語言基礎、運運算元、條件控制語句、迴圈控制語句、陣列的使用、字串處理、類和物件、繼承和多態、程式調試與異常處理、Windows表單程式設計、Windows控制項的使用、C#操作資料庫、Entity Framework程式設計、檔及資料流程技術、GDI+繪圖應用、Socket網路程式設計、多執行緒程式設計技術和庫存管理系統等內容。通過學習,讀者可快速開發出一些中小型應用程式。強化訓練分冊共17章,

通過大量源於實際生活的趣味案例,強化上機實踐,拓展和提升C#開發中對實際問題的分析與解決能力。

3D列印熱塑性聚酯彈性體之製程研究

為了解決3d列印abs溫度的問題,作者王善弘 這樣論述:

隨著科學技術的發展,新型塑料也不斷的被人們所發掘,且投入在日常生活、工業的開發中廣泛的應用;熱塑性聚酯彈性體(TPEE)被成功開發後,在實際的使用上具有較高的性能,也擁有較高的性價比;和工程塑料相比,擁有較高強度的特點與較長的使用壽命。惟熱塑性聚酯彈性體由於質地軟,不易以機械加工的方式成型,現有成型方法大都使用擠出、注射、吹塑成型,生產前需準備成型所需要的模具與周邊配件;但樣品設計初期至導入量產過程中常會發生設計變更需求,若未能在量產前進行樣品製作、測試,找出需修改的地方而貿然投入模具製作,後續衍生的模具修改需求,所耗費的失敗成本與模具修改等待的時間成本是一筆不小的開支。本文應用積層製造技術

(Additive Manufacturing, AM)與熱塑性聚酯彈性體搭配田口方法分析,得到熱塑性聚酯彈性體最佳的彈性能模數。 綜合上述,本研究是使用熔融沉積成型技術(Fused Deposition Modeling, FDM)列印熱塑性聚酯彈性體,藉由列印設備所能控制的參數獲得最佳彈性能模數。本實驗所使用的製程參數為噴頭直徑、噴頭溫度、層厚高度;以田口式實驗設計,應用L4直交表進行實驗,並且利用變異數分析(Analysis of variance, ANOVA)找出影響結果較顯著的控制因子。經由實驗結果,在彈性能模數方面由品質特性反應表的S/N反應圖顯示出,最佳之組合為噴頭直徑0

.6mm、噴頭溫度230°C、層厚高度0.15mm。經由變異數分析找出顯著控制因子,比對品質特性反應表、ANOVA所得參數二者比對最佳化組合的結果相同,如此可驗證實驗準確性。

小創客輕松玩轉3D打印

為了解決3d列印abs溫度的問題,作者刁彬斌等 這樣論述:

本書採用全彩印刷、步步圖解的形式,通過諸多典型的製作實例,由簡到繁,由易到難,循序漸進地介紹了使用3D One軟體進行三維設計的方法和技巧。這些實例生動有趣,類型豐富,且都很貼近實際生活,不同的實例側重不同的工具列命令應用,基本全面覆蓋了3D One軟體的所有功能及操作,讓青少年讀者在實踐中輕鬆掌握3D One軟體的使用以及3D設計的思路。 本書操作步驟講解透徹,圖片清晰,製作過程與實物完全圖解,製作參數精確。每個實例均配有二維碼資料包,包含製作素材、原始檔案、製作視頻等,讀者可以跟著本書邊掃邊學邊做,也可以借此發散思維,將自己的想像變成現實。

運用田口方法探討具有較佳透氣度射出成型模具之最適製程參數

為了解決3d列印abs溫度的問題,作者楊欣宜 這樣論述:

模具是現代工業射出成形中常見的一種量產工具,但也會因為模具的設計而產生成品有包風等缺陷,目前通常會製作排氣溝槽或運用具有排氣功能之鋼材來克服,但礙於鋼材的規格制訂與氣體跑動不確定性,故在包風問題解決上仍有長足進步的空間。因此,如何製作兼具機械性質與透氣度之射出成型模具,變成一個重要研究方向。本研究運用選擇性雷射熔融印製實驗試片並運用田口方法來探討兼具機械性質與透氣度之射出成型模仁最適製程參數,並製作塑膠射出成型模具及模仁,進行塑膠射出成型及驗證其效益,最後提出可以製作兼具機械性質與透氣度之射出成型模具最適製程參數。 研究結果發現,可以製作兼具機械性質與透氣度塑膠射出成型模具及模仁之選擇

性雷射熔融最適製程參數為層厚 30 µm、雷射間距 141 µm、掃描速度 220 mm/s 以及雷射功率 50 W。影響塑膠射出成型模具之機械性質與透氣度之最重要製程參數為層厚,其次為雷射間距。本研究成果具備產業利用性與工業實用價值,因本研究成果可以提供新產品於研發階段所需之具有排氣功能之塑膠射出成型模仁。