鋁密度kg/mm3的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們挖掘到下列精選懶人包

氧化物雜質在回收鋁合金保溫爐內之沉澱現象

為了解決鋁密度kg/mm3的問題，作者黃儒祥 這樣論述：

回收鋁合金金屬中會含有許多不同密度和種類的氧化物雜質，由金屬氧化物自由能與溫度的Ellingham Diagram可以判斷，氧化鋁為回收鋁中最主要的雜質。此氧化鋁雜質主要的來源，是因為鋁合金製品若經由鑄造製程時，鋁液表面與空氣中的氧氣接觸時形成氧化鋁膜，在鑄造製程時若因表面紊流捲入，容易包覆空氣或鋁液，形成所謂的團狀氧化鋁雙膜缺陷，此團狀氧化物之體密度因接近鋁液密度，則此種氧化物雜質，則與金屬液體一起混入會模穴而留在鑄件內，最終因而弱化鑄件強度，以及減少延伸率。因此，需要設計一個最佳的回收鋁合金保溫爐，希望能在最短時間和最小的範圍內，沉澱分離回收鋁液中氧化物的雜質。回收鋁合金所使用的保溫沉澱

爐，主要的功能除了要能移除或分離回收鋁中的氧化鋁的雜質外，也要能提供足夠且源源不斷的回收鋁流量，以供應大量生產的鋁合金鑄造之用。本研究所設計的回收鋁合金保溫爐為了能夠穩定連續地提供無氧化物雜質的乾淨鋁合金液體，其設計包含三個區域，分別為提供鋁液的熔解區、減速的擴散區、以及雜質沉澱的收集區。為了能觀察氧化物雜質在所設計的保溫爐之沉澱的過程，以及了解不同氧化物雜質其密度、顆粒大小、以及形體上，對於沉澱距離的影響。本研究應用了計算流體力學軟體，來模擬氧化物雜質在高溫不透明的鋁液中的沉澱狀況。並且，進行水模擬類比實際實驗，將類比的雜質顆粒在水中的實際沉澱狀況，與氧化物在鋁液沉澱情形的模擬結果，進行相互

類比實驗與驗證，以驗證沉澱模擬模組的準確性。水模實驗中，顆粒在水中沉澱的現象，可經由斯托克斯定律(Stoke’s law)，來類比相似於氧化物雜質在鋁液中的沉澱狀況；讓兩種沉澱物分別在兩種流體的剪率達到相同的條件時，進行所謂水類比鋁液的沉澱實驗。在相同沉澱保溫爐設計，連續固定流量(3.9×10-3 m3/s)的水池實驗時，水中POM顆粒密度1370 (kg/m3)及粒徑1.5 mm，所受到之剪率為-1.02(1/s)，可以類比氧化物雜質顆粒密度為3200 (kg/m3)及粒徑為1.11mm，在鋁液中沉澱狀況，而且剪率相同。而這個氧化物的體密度類似於氧化鋁雙膜包覆鋁液約為50%的程度，在鋁液中沉

澱的情形相類似。最佳回收鋁合金保溫爐設計為熔解區之入口面積100×100 mm2，擴散區之擋板距離為30mm，擋板高度100mm，沉澱區長寬高分別為1270mm×500mm×420mm之體積為2.667×108mm3，以及出口面積500×320mm2 (其入口與出口面積比為16倍)，整體出鋁水流量為3.9×10-3 m3/s。若氧化物雜質之粒徑1mm，及密度為3000 kg/m3在鋁液沉澱時，受到剪率為-1.02 (1/s)。在擴散區使流速，從入口之0.37m/s之流速下降至擴散區出口處為0.197m/s，靜壓力回復為0.99。其沉澱分佈為中央沉澱分布，沉澱距離達到最小值為385mm，擋板最佳

化係數(擋板距離與保溫爐之長度比)為0.023。

二元及三元硼化物與碳化物 3000。C高溫熔融複材研究

為了解決鋁密度kg/mm3的問題，作者顏孝書 這樣論述：

本研究二元及三元硼化物與碳化物3000。C高溫熔融複材，為二元及三元硼化物及碳化物，透過熔融方式，與鎢膠結形成之複材，即Binary and ternary boride-carbide 3000°C super-Kelvin fused composites。 傳統瓷金複材為Schröter在1923年提出的專利，主要為透過燒結，將鈷或鎳金屬與WC, TiC與TaC等碳化物結合，形成兼具碳化物高硬度及鈷鎳金屬高韌性之複材，但其液相燒結製程有致命的缺點，即緻密度不足，造成cememted carbides在機械性質以及其他性質，沒有預期的優越。本研究將膠結金屬改為耐火金屬鎢，同時加入過

渡金屬硼化物及碳化物，以熔煉為製程，提升緻密度，並創造同時兼具高硬度、高熔點、與高韌性的膠結複材，研究系統分別在只存在碳化物時、與同時存在硼化物與碳化物時，機械性質及微結構的變化，其中，硼化物，選擇價格較低，且熔點硬度較高的TiB2與ZrB2，碳化物則選擇TiC, ZrC, NbC, TaC, WC, HfC與VC，透過各種組合與配比，探討複材硬度、韌性、耐磨耗、腐蝕、高溫硬度、與車削等性質。 本研究高溫熔融複材為典型複合樹枝晶及樹枝間晶凝固型態的結構，整體硬度介於1200至2300 HV之間，KIC韌性介於6至13 MPa m1/2之間。在一元碳化物添加一元硼化物(TiB2或ZrB2)

的系統中，碳化物為ZrC與HfC的複材，比其他碳化物的複材，硬度明顯降低，並且韌性提升。一元碳化物添加ZrB2的複材硬度，比背景複材(即單純碳化物複材)的硬度，皆大幅提升。以氧化鋁砂輪帶，進行磨耗測試，加以六公斤荷重與試片對磨，其磨耗阻抗可高達95.6 m/mm3，已接近商用WC-Co試片之120 m/mm3，並觀察到，複材磨耗阻抗與複材硬度呈正相關，也與適當韌性有一定的相關性。本研究複材在1100°C下，仍有800 HV至1300 HV的硬度，可看出其優勢有二：(1)隨著溫度上升，硬度下降的比例，較商用之膠結碳化物小。(2)此系統在高溫下的硬度，明顯高於商用之膠結碳化物。本研究複材因高溫硬度

表現良好，而有優良的重車削表現。本研究複材在仿海水腐蝕試驗中，呈現優良抗蝕能力。 綜合以上，本研究之高溫熔融瓷金複材，適用於需要高溫下同時具備高硬度與高韌性的環境，像是超高速車削刀具與硬面焊材，如軋輥等之應用。