一大氣壓mpa的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們挖掘到下列精選懶人包

二段式真空產生器之參數分析與優化應用

為了解決一大氣壓mpa的問題，作者陳品勳 這樣論述：

噴射真空產生器因體積小且產生真空方便之特性，在搬運精密及不規則形狀之物品具有優勢，故於自動化生產之應用十分廣泛。本數值研究模擬分析二段式真空產生器之流場及性能參數，包括吸入量、消耗量、真空度以及第二段最高真空度；並執行系統化之參數分析工作，包括主噴嘴、連接管、與混合排氣管之幾何參數對其性能之影響。最後整理參數分析之結果，並據以設計出兩款優化真空產生器，其中一款是以性能為目標的優化模型，另一為符合實際性能需求之最短長度真空產生器，可使其降低成本且安置更加彈性。經由數值計算與參數分析之結果顯示，原始二段式真空產生器之長度為55.5mm，達到真空度-90KPa之供給壓力為0.43MPa，此壓力下之

吸入量為45.2L/min、能源效率為20.1%，至於真空度峰值-94.2KPa則須供給壓力0.55MPa。而本文之最小體積模型之長度僅有35.5mm，於各壓力下之性能與原始模型相近，而其能源效率為20.6%；另外，此模型在供給壓力0.45MPa即可達到真空度峰值，這表示最小體積模型在運作更節省能源，且具有方便安置與成本優勢。至於另一款性能優化模型之長度為54.5mm，此模型在各壓力下所有性能皆優於原始模型，特別是在供給壓力0.4MPa時，此優化模型就已達到真空度-90KPa，且所產生之吸入量為49.0 L/min、能源效率為24.8%，明顯地較原始真空產生器高出許多；這代表性能優化模型除具有

節省能源之優勢外，還能更快地達到所需之真空度並提供更多的吸入量。綜合歸納來說，本研究建立一套系統化的設計流程，也取得各重要參數對真空產生器性能之影響，並藉此成果規劃出兩款優化模型，以滿足特定需求之二段式真空產生器的應用。

SCS1合金鑄鋼熱處理效應之研究

為了解決一大氣壓mpa的問題，作者黃俊期 這樣論述：

本研究探討麻田散鐵系不銹鋼材-SCS1，在經過不同熱處理程序後，觀察其機械性質與顯微組織的變化，並與SCM 440、SF590A等鋼材之特性做比較。端淬火實驗結果顯示，不同合金鋼之硬化能曲線呈現明顯差異；SCS1之硬化能曲線變化較平緩，不受冷卻速率之作用影響。此現象符合Fe-C-Cr相圖之評估及顯微組織之觀察結果。分析實施熱處理前後之硬度值變化情形，可說明SCS1鑄態組織粗大或成分分布不均(平均硬度值約HRC20)之特徵，經熱處理改良之SCS1，基地呈現微細麻田散體混和MC型碳化物均勻分布之組織，可提升硬度值至HRC40。拉伸實驗及Charpy衝擊實驗結果顯示，淬火、正常化…等熱處理方式，造

成材料組成相之變化，是主導材料流變行為與破壞韌性之最重要因素。SCS1鑄鋼經970℃/20min空冷熱處理程序之試片，可獲得抗拉強度1250 MPa、延伸率18.0 %之最佳拉伸結果，其衝擊值也可達約60 Joule/cm2水準。